系統簡介

工業煤粉鍋爐系統包含十三個集成設備單元(站)，即：煤粉儲供單元、燃燒器單元、鍋爐本體單元、脫硝單元（SNCR和SCR）、除塵單元、脫硫單元、熱力單元、點火油氣站、惰性氣體保護站、壓縮空氣站、飛灰收集及儲存單元和測控單元。系統采用以下工藝流程：由煤粉制備單元制成的合格煤粉經氣力輸送送至煤粉塔。塔内煤粉按需進入中間計量倉後由供料器及風粉混合管道送入煤粉燃燒器，燃燒器和鍋爐爐膛構成燃燒系統以供給熱水。燃燒換熱後的煙氣經過布置在鍋爐尾部的脫硝單元後進入布袋除塵器。除塵器排出的潔淨煙氣經引風機送入脫硫單元，然後符合國家環保規定的潔淨煙氣經煙囪排入大氣。布袋收集的飛灰密閉排出，集中處理。鍋爐系統的運行由點火程序控制器和上位計算機監控系統共同完成。

系統功能

轉化，循環經濟：鍋爐系統完成了由傳統的人工操作向智能操作的轉化，以及從工業廢料到工業原料的轉化。系統可實現即開即停，30秒切斷點火源進入穩定運行狀态，切斷煤粉供給即可瞬時實現停爐；全自動監控、調整運行參數，使系統處于最佳運行工況；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的幹擾；

不見，環境友好：即不見煤、不見煙、不見灰。鍋爐成功實現了全系統密閉運行，自動上煤、集中排灰，無粉塵跑冒。煤粉燃燒器采用了低溫空氣分級燃燒設計，爐膛溫度場均勻，避免局部高溫，降低 NOx生成；煙氣采用布袋除塵，排放濃度低。經除塵器收集的粉煤灰經密閉系統輸入灰塔，可集中處理和利用、變廢為寶，無二次污染；

節約，節能降耗：經實踐證明，煤粉鍋爐系統節煤、節地、節人、節電效果顯著。系統煤粉燃燒充分、專用煤粉鍋爐運行效率高，比傳統燃煤鍋爐節煤 30%-50% 。無堆煤場與渣場，占地面積小。對較大功率設備采用變頻器控制，節電效果明顯。鍋爐操作簡單，測控水平高，大大降低了人工成本，節省了勞動力。

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1台60T燃煤粉蒸汽鍋爐和輔機系統等電控系統

中節能萬潤股份有限公司（以下簡稱“萬潤股份”）主要從事信息材料産業、環保産業和大健康産業産品的研發、生産和銷售，是國家級企業技術中心和國家級高新技術企業。

控制方式

本項目采用和利時HOLLiAS MACS-K大型分布式控制系統。系統網絡、控制網絡、控制器、電源模塊均為冗餘配置。集控室設置工程站、曆史站、操作員站。對整個鍋爐系統、給粉系統、點火系統、燃燒系統、脫硫脫硝系統實現數據監視，故障查詢，設備控制及數據分析。化水系統、吹灰系統、除塵系統及煙氣檢測系統自帶控制器，我方系統采用K-MOD01模塊，通過标準Modbus RTU通訊協議對各設備進行通訊。對于給水三沖量控制，給粉風機、一次風機、二次風機頻率控制等複雜回路的控制，我公司自控人員根據系統的特性，結合自己多年現場經驗，把PID算法和實際操作經驗值相結合，采用模糊自适應PID算法，被控對象能夠長時間穩定運行，從而保證了整個系統的穩定運行。本系統還開放了OPC接口，用于接入全廠MES系統，實現了數據的高級管理和共享，便于用戶對鍋爐系統的整體管理。